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8 de agosto de 2025 – Lion, una empresa de bebidas líder en Australia y Nueva Zelanda, ha anunciado que ha obtenido el estatus de Corporación B Certificada, lo que marca un hito importante ya que la certificación ahora se aplica a todo su negocio, después de certificaciones de marcas individuales como Stone & Wood. Sam Fischer, director ejecutivo de Lion Group, enfatizó que, si bien la responsabilidad social y ambiental ha sido parte integral de Lion desde hace mucho tiempo, la Certificación B Corp proporciona un marco para profundizar este compromiso. "Esta verificación independiente demuestra que medimos el éxito no solo en términos de ganancias, sino también en términos de impacto positivo", afirmó. Lion obtuvo una puntuación de 80.6 en la Evaluación de Impacto B, superior al mínimo de 80 puntos y a la mediana de 50.9 para empresas comunes, y ha actualizado su constitución para garantizar que los directores consideren el impacto a largo plazo en todas las partes interesadas. Andrew Davies, director ejecutivo de B Lab Australia y Aotearoa Nueva Zelanda, elogió la certificación de Lion como una validación de la "Teoría del Cambio" de B Lab, donde los pioneros abren camino a empresas más grandes. "Lion transmite un mensaje contundente: priorizar a las personas y al planeta, además de las ganancias, es posible", afirmó. La certificación abarca cinco áreas de impacto: gobernanza, trabajadores, comunidad, medio ambiente y clientes. Se basa en los hitos de sostenibilidad de Lion, como el 100 % de electricidad renovable para las operaciones australianas, el cumplimiento anticipado de los objetivos de carbono para 2030, cervecerías con uso eficiente del agua, un 72 % de contenido reciclado en los envases y sólidas prácticas de diversidad y de colaboración con las Primeras Naciones. Lion se une a más de 10.000 B Corps a nivel mundial, con su puntuación de evaluación y su informe de impacto disponibles en el directorio de B Corp.

Canovation, con sede en Florida, ha alcanzado dos hitos en el desarrollo de tapas de latas resellables, ha introducido mejoras clave en el diseño de latas de bebidas en cuanto a facilidad de fabricación y sostenibilidad, y ha firmado acuerdos prospectivos con un gran fabricante de latas de bebidas y un laminador de aluminio. Al registrar sus innovaciones, el equipo ha creado un extremo de fácil apertura CanReseal de 300 mm de diámetro para latas de alimentos, y un extremo de anillo CanReseal aerodinámico de 202 mm de diámetro (CRE). Para bebidas, la configuración CRE agrega un anillo roscado totalmente de metal dentro de la brida, lo que permite enroscar una tapa totalmente de metal en el diseño para lograr un resellado hermético al aire y a los líquidos. Para los alimentos, la empresa ha mantenido la función de fácil apertura, común en las latas. «Mantener la apertura fácil estándar maximiza la familiaridad del consumidor, a la vez que ofrece las numerosas ventajas del resellable», afirmó Canovation. En una actualización del progreso de su lata de alimentos resellable, el jefe de operaciones Jeff Grajewski dijo a The Canmaker que el extremo de fácil apertura y apertura completa de 300 mm de diámetro se desarrolló en colaboración con Stolle Machinery, el fabricante de latas de alimentos de EE. UU. Silgan Container y el fabricante de alimentos para mascotas Hills Science Diet bajo el programa 100+ Accelerator. Tras las exitosas pruebas de llenado en el Laboratorio Experimental de Alimentos de Hill's, las latas se trasladaron a un estudio de mercado interno, donde se evaluaron las preferencias de los consumidores por los cierres de acero reciclable frente a los de plástico reutilizable. Actualmente se están realizando los preparativos para una segunda prueba de llenado en una planta de procesamiento de alimentos autorizada. Las latas llenas de producto se utilizarán para pruebas de consumo en casa. Estas pruebas de seguimiento se programarán cuando las muestras de cierres diseñados estén disponibles a principios de 2026. Para bebidas, Grajewski comentó sobre el CanReseal Ring End: «Realmente combina las características de una lata, una botella y un vaso, todo en una sola solución de envasado». El equipo está implementando mejoras adicionales al diseño actual para optimizar el transporte, el llenado y la experiencia de consumo. El director de tecnología, Daniel Zabaleta, afirmó que lograron minimizar y optimizar la tecnología. «Hemos logrado resolver algunos desafíos de fabricación, principalmente la capa de reparación. Al perforar el panel central de nuestras tapas, exponemos el metal, lo que significa que necesita una capa de reparación. El nuevo diseño empleará métodos comercialmente conocidos y disponibles, utilizados en las tapas de bebidas actuales, para abordar el metal expuesto». Grajewski también destacó el ahorro que ofrece la tecnología CanReseal en comparación con las botellas de aluminio. «Los anillos y tapones CanReseal se fabrican con los mismos métodos que se utilizan actualmente para fabricar los tapones de las latas, lo que significa que CanReseal cuesta básicamente lo mismo que comprar dos tapones de lata». El mecanizado y la fabricación son mucho más sencillos, añadió Zabaleta, y las piezas se pueden conformar mucho más rápido. «Esto se acerca cada vez más a la profundidad de un extremo de lata estándar. Si bien el nuevo diseño es ligeramente más grueso, estamos migrando a una aleación de carrocería de la serie 3000, lo que significa que CanReseal podría fabricarse íntegramente con aluminio 100 % reciclado. Esto supondría un importante ahorro de emisiones de CO2 para toda la industria: emisiones de Alcance 1 y 2 para proveedores y fabricantes, y de Alcance 3 para las marcas». Gracias a su participación en el programa 100+ Accelerator, Canovation pudo realizar una prueba piloto de llenado y sellado de sus piezas CanReseal utilizando el equipo de llenado de Codi Manufacturing en la planta de llenado de bajo volumen de Anheuser-Busch InBev en St Louis, Missouri. La empresa llenó el envase con éxito y rapidez, con cambios muy limitados entre los extremos estándar y sus tapas CanReseal en un plazo de 2 a 3 horas. Gracias a este proceso, Grajewski afirmó que recopilaron varios datos para mejorar el producto. La tecnología CanReseal de Canovation lleva más de una década en desarrollo. Caleb Hayes, de Canovation, añadió: «Hemos aplicado los conocimientos adquiridos al nuevo diseño. Seguimos trabajando con Codi en el proceso de tapado, y lo más emocionante es que están trabajando para modificar el cabezal de la cerradora para convertirlo en una tapadora. Esto resulta interesante para nuestra tecnología, ya que las tapadoras suelen ser más lentas que las cerradoras. Por lo tanto, este es el primer paso hacia la idea de poder usar una cerradora para aplicar nuestras tapas directamente después del llenado. Este es un paso para que CanReseal se acerque a las velocidades de 2000 por minuto que se suelen observar en las líneas de llenado comerciales actuales». La compañía afirmó que varias de las cerveceras y empresas de refrescos más grandes del mundo han expresado un gran interés en la tecnología CanReseal. "Las cerveceras están entusiasmadas con la experiencia de beber como si estuvieran en un vaso, mientras que las marcas de refrescos y agua están interesadas en ofrecer a sus consumidores una alternativa a las botellas de plástico de un solo uso", declaró Hayes a The Canmaker. "CanReseal ha despertado interés en todo el mundo, incluyendo India, Australia, Corea del Sur, Japón, China, Europa, América del Norte y del Sur". Canovation ya se ha asociado con nombres reconocidos de la industria de fabricación de latas, como Stolle Machinery, Sacmi Imola y Actega. Con el apoyo de estos socios de desarrollo y marcas de bebidas, Canovation está firmando un acuerdo conjunto de desarrollo y comercialización con uno de los mayores fabricantes de latas de bebidas y una de las plantas de laminación de aluminio más grandes del mundo. El anuncio oficial de este acuerdo se realizará cuando el producto de bebidas CanReseal, comercialmente viable, esté listo para su comercialización. Grajewski afirmó que Canovation podría estar en condiciones de contar con una solución lista para el mercado para latas de alimentos en el segundo semestre del próximo año, y se espera que el extremo resellable para latas de bebidas esté listo entre 6 y 12 meses después. La empresa está en proceso de captar capital para invertir en operaciones piloto de fabricación, junto con sus socios fabricantes de latas de bebidas y alimentos.

Un proyecto con dificultades para ofrecer operaciones de fabricación y llenado de latas de bebidas en una planta integrada “disruptiva” cerca de Salt Lake City en Utah ha encontrado un nuevo propietario. La planta, llamada Vobev, se construyó originalmente en un terreno baldío en 2021 con la promesa de revolucionar la industria acortando el desarrollo y la distribución de nuevas bebidas enlatadas. Cuando se anunció el proyecto, el gerente general Eric Cudnohoske dijo que la instalación sería la primera empresa independiente fabricante y llenadora de latas en América del Norte en agilizar la cadena de suministro de bebidas bajo un mismo techo de fabricación. Sin embargo, a finales de 2024, la empresa experimentó problemas financieros y, para abril del año siguiente, fue liquidada, con Lowenstein Sandler, con sede en Nueva York, representando a los acreedores. Lowenstein afirma haber desempeñado un papel fundamental al entablar negociaciones con el deudor y el prestamista garantizado Ares Capital. Lowenstein afirma haber llegado a un acuerdo sobre un plan de liquidación y la creación de un fideicomiso financiado por Ares para facilitar una posible recuperación de los acreedores no garantizados. Ahora la empresa se llama Silver King Beverage Company. El director ejecutivo, John Sacksteder, quien cuenta con una trayectoria en la industria cervecera, afirma que el nombre «refleja un gran avance a medida que seguimos creciendo y evolucionando». El sitio adquirido por Silver King cubre 1,5 millones de pies cuadrados y, según su sitio web, reúne todo el proceso de bebidas enlatadas bajo un mismo techo, utilizando las últimas tecnologías de fabricación, decoración y llenado de latas diseñadas específicamente con líneas de producción flexibles y cambios más rápidos para ofrecer una amplia gama de formatos de latas. Al explicar los cambios en las instalaciones, Sacksteder afirmó: «Hemos implementado mejoras significativas que han resultado en mejores operaciones y un mejor servicio a nuestros clientes. Estamos transformando la cultura de la organización hacia una que priorice tanto a nuestros empleados como a nuestros clientes en todo lo que hacemos». El arduo trabajo para convertirnos en un proveedor líder de servicios de bebidas en EE. UU. no ha terminado, pero vamos por buen camino. Esperamos seguir colaborando con ustedes y alcanzar el éxito juntos. Aunque nuestro nombre cambia, nuestro compromiso con ustedes sigue siendo el mismo: nos esforzamos por brindar un servicio, colaboración y confianza excepcionales, ahora con un renovado propósito y compromiso. Esperamos alcanzar nuevas metas juntos como Silver King Beverage Company. Sacksteder trabajó anteriormente en la industria de bebidas en Mark Anthony Brewing en Chicago y, más recientemente, en Visio Strategic Advisors.