La tecnología de reforma del fondo de compresión de Toyo Seikan ayuda a aligerar el peso sin comprometer la resistencia de la lata.

El fabricante de latas japonés Toyo Seikan ha comenzado la producción comercial de lo que se dice que es su lata de aluminio D&I más liviana en el mercado interno.

Las latas se producen en tamaños de 350 ml y 500 ml en sus plantas de Chitose en Hokkaido y Kiyama en Kyushu, y sus otras operaciones también planean comenzar la producción en Japón.

Toyo Seikan dijo que su lata de 350 ml pesa 10,2 gramos, un ahorro de 1,5 gramos, mientras que su lata de 500 ml pesa 13,0 g, lo que supone un ahorro de 2 g.

Las latas se fabrican utilizando la tecnología Compression Bottom Reform (CBR), que reforma el perfil de la cúpula de la lata, lo que también ofrece una mejor resistencia a los golpes, al tiempo que permite utilizar un calibre inicial más ligero.

La empresa también añadió que, como consecuencia del aligeramiento, las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) se reducen en un 9% para las latas de 350 ml y 500 ml.

Un portavoz de Toyo Seikan dijo el fabricante de latas que la producción de las latas de 350 ml había comenzado y que se planea enviar las latas de 500 ml en el verano, y agregó: "Esto contribuirá a una adopción más amplia de nuestras latas de aluminio más livianas y a una mayor reducción de las emisiones de GEI".

Aunque la empresa no pudo revelar los detalles de los clientes en este momento, dijo: "Estamos trabajando para lograr una adopción generalizada por parte de todos nuestros clientes".

Toyo Seikan planea expandir su tecnología CBR a sus otras instalaciones de fabricación en Japón.

Otras innovaciones recientes incluyen el anuncio de Toyo Seikan en diciembre de 2023 de que se asoció con el fabricante de canstock UACJ para desarrollar el extremo de lata EcoEnd fabricado con aluminio reciclado, lo que ahorraría hasta un 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero, según las empresas.

La innovadora lata aTULC de la compañía, que se desarrolló por primera vez hace más de 30 años, también elimina la necesidad de energía, agua, lubricantes y otros recubrimientos y productos químicos. Se han instalado líneas de producción para aTULC en un puñado de plantas en todo el mundo, incluida la fabricante de latas y llenadora estadounidense American Canning en 2022.