El paso de secado es una parte esencial del proceso de producción de tapas de fácil apertura y desempeña un papel fundamental para garantizar la calidad y funcionalidad del producto final. En esta publicación de blog, exploraremos las razones por las que el paso de secado es necesario en la producción de tapas fáciles de abrir. Eliminación de humedad: La etapa de secado ayuda a eliminar la humedad presente en los materiales de la tapa. La humedad puede afectar negativamente la calidad de las tapas y provocar problemas como corrosión o mala adherencia del mecanismo de apertura. Al secar las tapas, nos aseguramos de que estén libres de humedad antes de seguir procesando. Aplicación de adhesivo: Las tapas de fácil apertura generalmente requieren la aplicación de adhesivo para asegurar la lengüeta o el anillo. Para garantizar una adhesión adecuada, los párpados deben estar completamente secos. La humedad en la superficie de la tapa puede interferir con la capacidad del adhesivo para adherirse a la tapa, comprometiendo la funcionalidad de la función de apertura fácil. Secar las tapas garantiza una superficie limpia y seca para la aplicación del adhesivo. Prevención de la contaminación: La humedad en el entorno de producción puede introducir contaminantes en la superficie de las tapas. Contaminantes como suciedad, polvo o partículas pueden afectar negativamente la apariencia y el rendimiento de la tapa. Secar las tapas ayuda a eliminar la humedad y minimizar el riesgo de que se adhieran contaminantes a la superficie de la tapa durante los pasos de producción posteriores. Mejora de la calidad del recubrimiento: Las tapas de fácil apertura a menudo se someten a procesos de recubrimiento adicionales para mejorar su apariencia, durabilidad o propiedades de barrera. Secar las tapas antes del recubrimiento permite una mejor adhesión y uniformidad del material de recubrimiento. La humedad en los párpados puede interferir con el proceso de recubrimiento, provocando una cobertura desigual o defectos en el recubrimiento. En resumen, el paso de secado en el proceso de producción de tapas de fácil apertura es necesario para eliminar la humedad, garantizar la adhesión adecuada del mecanismo de apertura, prevenir la contaminación y mejorar la calidad de los procesos de recubrimiento posteriores. Al incluir este paso en el flujo de trabajo de producción, los fabricantes pueden producir tapas de fácil apertura de alta calidad que cumplan con los requisitos funcionales y estéticos de los clientes.

Tapas de hojalata, comúnmente utilizados en la industria del embalaje, desempeñan un papel crucial en la preservación de la frescura y la calidad de diversos productos. Entre los diferentes materiales utilizados para las tapas de hojalata, ETP (Hojalata Electrolítica) y TFS (acero sin estaño) son ampliamente utilizados y ofrecen propiedades distintas. En esta publicación de blog, exploraremos las diferencias entre ETP y TFS en tapas de hojalata, ayudándolo a comprender sus características y aplicaciones únicas. Descripción general de la ETP:ETP, o Hojalata Electrolítica, es una fina lámina de acero recubierta con una capa de estaño mediante un proceso electrolítico. El recubrimiento de estaño proporciona varias ventajas, incluida una excelente resistencia a la corrosión, alta soldabilidad y buena formabilidad. La superficie lisa y brillante de ETP realza el atractivo visual de las tapas de hojalata y ofrece una barrera protectora contra la humedad y otros factores ambientales. Se utiliza comúnmente en envases de alimentos y bebidas, donde el recubrimiento de estaño actúa como una barrera confiable para evitar interacciones entre el contenido y el metal. Características distintivas de TFS:TFS, o acero sin estaño, es una lámina de acero con un revestimiento metálico, generalmente hecho de cromo u óxido de cromo, en lugar de estaño. A diferencia del ETP, el TFS no tiene capa de estaño y ofrece propiedades únicas que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas. TFS proporciona una excelente resistencia, lo que lo hace más resistente a rayones y abrasiones en comparación con ETP. Se utiliza comúnmente en la producción de tapas de fácil apertura, que requieren durabilidad y resistencia a impactos externos. Las tapas TFS se emplean ampliamente en el embalaje de artículos no alimentarios, como latas de aerosol, latas de pintura y contenedores metálicos que requieren una protección sólida. Comparación entre ETP y TFS: Recubrimiento: ETP está recubierto con una capa de estaño, mientras que TFS utiliza un recubrimiento metálico, como cromo u óxido de cromo.Resistencia a la corrosión: el recubrimiento de estaño de ETP proporciona una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace ideal para envases de alimentos y bebidas. TFS, por otro lado, confía en su revestimiento metálico para ofrecer protección contra la corrosión.Apariencia de la superficie: ETP ofrece una superficie brillante y reflectante debido a su recubrimiento de estaño, lo que contribuye a una apariencia visual atractiva. TFS, sin capa de estaño, suele tener un acabado mate o metálico.Aplicaciones: El ETP se utiliza comúnmente en la producción de tapas de hojalata para envases de alimentos y bebidas, donde se debe minimizar la interacción entre el contenido y el metal. TFS encuentra aplicaciones en envases no alimentarios que requieren resistencia, como latas de aerosol y latas de pintura.En conclusión, ETP y TFS son dos materiales distintos utilizados en la fabricación de tapas de hojalata. ETP ofrece una excelente resistencia a la corrosión, alta soldabilidad y un atractivo acabado superficial, lo que lo hace adecuado para envases de alimentos y bebidas. Por otro lado, TFS proporciona resistencia y durabilidad excepcionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones de envasado no alimentario. Comprender las diferencias entre ETP y TFS permite a los fabricantes elegir el material adecuado para sus requisitos de embalaje específicos. Cuando se trata de tapas de hojalata, seleccionar el material adecuado garantiza un rendimiento, atractivo visual y funcionalidad óptimos.

latas de aluminio se han convertido en una opción popular para envasar bebidas y productos alimenticios debido a su conveniencia, naturaleza liviana y reciclabilidad. Sin embargo, ha habido preocupaciones y conceptos erróneos sobre la seguridad de las latas de aluminio. En esta publicación de blog, abordaremos estas inquietudes explorando los hechos y discutiendo los aspectos de seguridad de las latas de aluminio.El mito de la lixiviación del aluminio:Un mito común en torno a las latas de aluminio es la creencia de que el aluminio se filtra al contenido de la lata, lo que plantea riesgos para la salud. Sin embargo, extensas investigaciones y estudios han demostrado que la superficie interior de las latas de aluminio está recubierta con una capa protectora para evitar el contacto directo entre los alimentos o bebidas y el aluminio. Esta capa protectora actúa como una barrera, garantizando la seguridad del producto envasado.Estándares regulatorios y pruebas:Las latas de aluminio están sujetas a rigurosas medidas de control de calidad y estándares industriales. Las autoridades reguladoras, como la Administración de Medicamentos y Alimentos de EE. UU. (FDA) y la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA), han establecido límites y directrices específicos para el uso de envases de aluminio para alimentos y bebidas. Estos límites garantizan que cualquier posible migración de aluminio al contenido permanezca muy por debajo de los umbrales de seguridad establecidos.Consideraciones de salud y seguridad:La pequeña cantidad de aluminio que puede migrar de las latas a los alimentos o bebidas generalmente se considera segura para el consumo. De hecho, el aluminio es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y nuestros cuerpos ingieren naturalmente trazas de aluminio de diversas fuentes, incluidos los alimentos, el agua y el aire. El cuerpo humano cuenta con mecanismos reguladores eficientes para manejar y eliminar las pequeñas cantidades de aluminio que encontramos en la vida diaria.Reciclabilidad e Impacto Ambiental:Una de las ventajas importantes de las latas de aluminio es su reciclabilidad. El aluminio es un material altamente sostenible, ya que se puede reciclar infinitamente sin perder su calidad ni su rendimiento. Esto reduce la huella ambiental asociada a los residuos de envases y promueve una economía circular.Conclusión:Contrariamente a la creencia popular, las latas de aluminio son seguras para envasar alimentos y bebidas. La capa protectora en la superficie interior de las latas evita el contacto directo entre el contenido y el aluminio, garantizando la seguridad del consumidor. Los estándares regulatorios y las pruebas refuerzan aún más la seguridad de las latas de aluminio, con límites establecidos para cualquier posible migración de aluminio a los productos envasados. Además, las latas de aluminio son respetuosas con el medio ambiente gracias a su alta reciclabilidad.Entonces, la próxima vez que disfrute de una bebida refrescante en lata de aluminio, podrá hacerlo con confianza, sabiendo que es una opción de empaque segura y sustentable.

La cerveza artesanal se ha convertido en una tendencia popular en los últimos años y, con esa tendencia, la demanda de tapas de cerveza ha aumentado. El final de la cerveza es el tapa de aluminio que sella la botella o lata, y debe ser duradero, eficaz y visualmente atractivo para atraer a los consumidores. En este artículo, analizaremos cómo encontrar la mejor terminación de cerveza para su negocio. 1. Considere la durabilidadEs importante elegir un extremo de cerveza que sea duradero para garantizar que la cerveza permanezca sellada de forma segura. El extremo debe tener un alto nivel de resistencia a la corrosión y debe soportar la presión de la carbonatación en la cerveza. Debe elegir un proveedor con reputación de producir tapas de cerveza duraderas y de alta calidad. 2. Piensa en la compatibilidadLa compatibilidad es otro factor crucial a considerar cuando se trata de tapas de cerveza. Asegúrese de que las tapas de cerveza del proveedor sean compatibles con su línea de embotellado. Si no selecciona terminales de cerveza compatibles, se producirán errores de producción que pueden llevar mucho tiempo y ser costosos. 3. Centrarse en la marca y la estética.Las colillas de cerveza pueden ser una excelente manera de mejorar su marca y su atractivo estético. Elija un proveedor que ofrezca una variedad de opciones de personalización, como diferentes formas, colores y acabados. Personalizar las tapas de cerveza puede ayudar a crear una apariencia única para su marca, que atraiga a los consumidores. 4. Busque un servicio al cliente excepcionalAl seleccionar un proveedor de tapas de cerveza, es fundamental buscar uno que brinde un servicio al cliente excepcional. Elija un proveedor que ofrezca una entrega rápida y eficiente de tapas de cerveza y que tenga un canal de comunicación eficiente que le ayude a resolver cualquier problema que pueda encontrar rápidamente. En conclusión, encontrar las mejores tapas de cerveza para su negocio es esencial para garantizar que su cerveza esté bien protegida, sea visualmente atractiva y refleje su marca. Considere cuidadosamente factores como la durabilidad, la compatibilidad, la marca y el servicio al cliente al seleccionar un proveedor final de cerveza. Con estos factores en mente, puede seleccionar con confianza una terminación de cerveza que cumpla con todos sus requisitos y mejore la identidad de su marca.

El principio de sellado de Tapas de extremo de fácil apertura para bebidas de aluminio es crucial para mantener la frescura y seguridad del contenido dentro de la botella. Se basa en el concepto de deformación elástica que implica que la tapa de aluminio se gira alrededor del cuello de la botella para formar un sello hermético. Cuando el usuario quiere abrir la botella, el tapa de bebida de aluminio se levanta hacia arriba, lo que libera la presión sobre el borde de la abertura de la botella. Luego se libera la energía elástica almacenada dentro de la tapa de aluminio, lo que hace que la tapa de aluminio vuelva a su forma original: la tapa se desprende debido a la energía de deformación elástica. Mediante el uso de la plasticidad inherente De la tapa de aluminio, el sello ayuda a mantener el contenido fresco y evitar la contaminación o el deterioro. Este principio de sellado es tan eficaz que no sólo conserva el contenido de la botella sino que también aumenta la vida útil de la bebida. En conclusión, las tapas de aluminio para bebidas son una parte esencial de nuestra vida diaria y su principio de sellado es una de las razones principales por las que las bebidas se pueden transportar y almacenar de forma segura y saludable. como esto la tecnología se desarrolla y mejora, podemos esperar que las tapas sean aún más fiables en el futuro.

latas de bebidas de aluminio no sólo son funcionales, sino que también sirven como lienzo para la creación de marcas y el marketing creativos. El proceso de impresión utilizado para estas latas es un paso crítico que garantiza el atractivo visual y la eficacia del producto. En este blog, exploraremos las distintas etapas del proceso de impresión de latas de bebidas de aluminio. 1. Preparación de la superficieAntes de que pueda comenzar la impresión, el lata de aluminio La superficie debe estar debidamente preparada. Esto implica limpiar y tratar la superficie para garantizar que la tinta se adhiera eficazmente. Por lo general, la superficie se lava con una solución química para eliminar la grasa, el polvo o los contaminantes. Después de la limpieza, se puede aplicar una imprimación para mejorar la adhesión y proporcionar una base suave para la impresión. 2. Métodos de impresiónExisten varios métodos de impresión utilizados para las latas de aluminio, cada uno con sus ventajas: a. Impresión flexográficaLa impresión flexográfica es uno de los métodos más utilizados para las latas de aluminio. Esta técnica utiliza placas en relieve flexibles para transferir tinta a la superficie de la lata. Es ideal para producciones de gran volumen y permite colores vibrantes y gráficos detallados. La impresión flexográfica es particularmente ventajosa para tiradas grandes debido a su velocidad y eficiencia. b. Impresión offsetLa impresión offset es otro método que se puede utilizar para latas de aluminio, especialmente para tiradas más pequeñas o diseños más complejos. En este proceso, la imagen se transfiere de una placa a una manta de goma y luego a la lata. La impresión offset ofrece imágenes de alta calidad y es eficaz para diseños detallados, pero generalmente es más lenta que la impresión flexográfica. do. Impresión DigitalLa impresión digital está ganando terreno en el industria de latas de bebidas, especialmente para tiradas cortas y diseños personalizados. Este método elimina la necesidad de planchas, lo que permite una impresión rápida y una mayor flexibilidad en los cambios de diseño. La impresión digital es ideal para campañas promocionales o latas de edición limitada, ya que permite a las marcas responder rápidamente a las tendencias del mercado. 3. Tipos de tintaLa elección de la tinta es crucial en el proceso de impresión. Las tintas a base de agua se utilizan habitualmente por su seguridad y respeto al medio ambiente. Estas tintas se secan rápidamente y proporcionan una excelente adhesión a la superficie de aluminio. Las tintas curables por UV también son populares, ya que se curan instantáneamente bajo luz UV, ofreciendo durabilidad y resistencia a rayones y decoloración. 4. Control de calidadEl control de calidad es una parte esencial del proceso de impresión. Después de la impresión, las latas se someten a una rigurosa inspección para garantizar que los colores sean precisos, los diseños estén alineados correctamente y no haya defectos. Cualquier lata que no cumpla con los estándares de calidad se retira de la línea de producción para mantener la integridad del producto final. 5. Toques finalesUna vez que se completa la impresión y se realizan los controles de control de calidad, las latas pueden recibir tratamientos adicionales, como un recubrimiento para mayor protección o un acabado de laca para mejorar la apariencia. Estos toques finales ayudan a garantizar que los diseños permanezcan vibrantes e intactos durante todo el ciclo de vida del producto. ConclusiónEl proceso de impresión de latas de bebidas de aluminio es un viaje complejo pero fascinante que combina tecnología y creatividad. Desde la preparación de la superficie hasta los controles de calidad finales, cada paso juega un papel vital en la producción de productos funcionales y visualmente atractivos. A medida que las marcas continúen innovando y buscando nuevas formas de captar la atención del consumidor, las técnicas de impresión para latas de aluminio sin duda evolucionarán, dando lugar a diseños aún más interesantes en el futuro.

En el mundo del envasado de bebidas, latas de aluminio de 330ml Vienen en dos opciones populares: la lata estándar y la lata elegante. Si bien ambos sirven para contener bebidas, existen diferencias notables entre los dos. Su objetivo es explorar y comparar las características y beneficios de las latas de aluminio estándar de 330 ml y las latas elegantes de 330 ml. 1. Diseño y apariencia:- Lata de Aluminio Estándar de 330ml: La lata estándar tiene forma cilíndrica con ranuras verticales y un diámetro más amplio. Tiene un aspecto tradicional y familiar que comúnmente se asocia con las bebidas enlatadas.- Lata elegante de 330 ml: La lata elegante, también conocida como lata delgada, presenta un diseño más alargado y delgado. Tiene lados lisos y un diámetro más estrecho, lo que le da una apariencia moderna y elegante. 2. Portabilidad:- Lata de aluminio estándar de 330 ml: debido a su forma más ancha, la lata estándar puede resultar un poco más voluminosa de transportar. Sin embargo, ofrece un agarre resistente y estabilidad.- Lata elegante de 330 ml: la estructura alta y delgada de la lata elegante hace que sea más fácil de sostener y transportar, especialmente para los consumidores que están en movimiento. Ofrece una opción más conveniente y portátil. 3. Espacio en los estantes y almacenamiento:- Lata de aluminio estándar de 330 ml: con su diámetro más amplio, la lata estándar ocupa más espacio en los estantes. Sin embargo, proporciona mayor estabilidad cuando se apila.- Lata elegante de 330 ml: el diámetro más estrecho de la lata elegante permite un uso eficiente del espacio en los estantes. Los minoristas suelen preferirlo porque les permite exhibir más productos en la misma área de almacenamiento. 4. Oportunidades de marca:- Lata de aluminio estándar de 330 ml: la superficie más amplia de la lata estándar proporciona un amplio espacio para la marca, información del producto y diseños llamativos.- Lata elegante de 330 ml: a pesar de tener un perfil más delgado, la lata elegante ofrece un lienzo más alto para una marca creativa e impactante, lo que permite un empaque único y visualmente atractivo. 5. Preferencia del consumidor:- Lata de aluminio estándar de 330 ml: la lata estándar es una opción reconocible y establecida para muchos consumidores debido a su diseño tradicional y su amplia disponibilidad.Lata elegante de 330 ml: La lata elegante atrae a los consumidores que buscan una imagen moderna y exclusiva. Su elegancia y forma elegante se suman a una experiencia de bebida premium. Tanto la lata de aluminio estándar de 330 ml como la elegante de 330 ml pueden servir como opciones populares para el envasado de bebidas. La elección entre ellos depende de factores como los objetivos de la marca, las preferencias del consumidor y los requisitos de portabilidad. En última instancia, las marcas pueden seleccionar el estilo de lata que mejor se alinee con el posicionamiento de su producto, el mercado objetivo y la estrategia general de empaque.  

El 14 de mayo de 2024, la Oficina del Representante Comercial de Estados Unidos (U) anunció los resultados de la revisión de cuatro años de los aranceles de la Sección 301 sobre China. Han decidido aumentar aún más los aranceles sobre los coches eléctricos, las baterías de litio, las células fotovoltaicas, los minerales críticos, los semiconductores, así como sobre el acero y el aluminio, las grúas portuarias y los equipos de protección personal (concentrados en siete sectores) importados de China, además de las tarifas existentes de la Sección 301.En concreto, el arancel a los coches eléctricos chinos se incrementará del 25% al 100%. El arancel sobre las baterías de iones de litio y sus componentes para vehículos eléctricos pasará del 7,5% actual al 25%. El arancel sobre los paneles solares aumentará del 25% al 50%, y el arancel sobre los semiconductores aumentará del 25% al 50%. Los aranceles sobre determinados aceros y productos de aluminio aumentará del 0-7,5% al 25%. Además, el arancel sobre el grafito natural, los imanes permanentes y algunos otros minerales críticos se incrementará de cero a 25%.China se opone firmemente y protesta enérgicamente contra estas medidas.El sitio web de la Casa Blanca emitió un comunicado indicando que la administración Biden mantendrá las políticas arancelarias implementadas por la anterior administración Trump y aumentará los aranceles sobre otros bienes.La Casa Blanca afirma que las nuevas medidas afectarán a aproximadamente 18 mil millones de dólares en bienes importados de China, incluidos acero y aluminio, semiconductores, baterías, minerales críticos, paneles solares y grúas.Respuesta china: tomará medidas decididas.El portavoz del Ministerio de Comercio afirmó que la parte estadounidense, impulsada por consideraciones políticas internas, ha abusado del proceso de revisión arancelaria de la Sección 301 y ha aumentado aún más los aranceles sobre ciertos productos chinos. Esto moviliza e instrumentaliza las cuestiones comerciales y representa un caso típico de manipulación política. China expresa enérgicamente su descontento con esto. La OMC ya ha dictaminado que los aranceles de la Sección 301 violan las reglas de la OMC. En lugar de hacer correcciones, la parte estadounidense persiste en sus malas acciones.El portavoz del Ministerio de Comercio afirmó que la parte estadounidense, por consideraciones políticas internas, ha abusado del proceso de revisión arancelaria 301 y ha aumentado aún más los aranceles sobre ciertos productos chinos. Esta política y la instrumentalización de las cuestiones comerciales son manipulaciones políticas típicas, y China expresa un fuerte descontento con esto. Ya ha dictaminado que los aranceles 301 violan las reglas de la OMC. En lugar de corregir sus errores, la parte estadounidense persiste en sus acciones equivocadas.El portavoz mencionó además que el aumento estadounidense de los aranceles 301 va en contra del compromiso del presidente Biden de no buscar suprimir o contener el desarrollo de China y de no buscar desvincularse o desconectarse de China. También contradice el espíritu de consenso alcanzado entre los líderes de los dos países y afectará gravemente la atmósfera de cooperación bilateral. La parte estadounidense debería corregir inmediatamente sus malas acciones y cancelar los aranceles adicionales a China. China tomará medidas decididas para defender sus derechos e intereses legítimos.El portavoz del Ministerio de Asuntos Exteriores chino, Wang Wenbin, dijo que China siempre se ha opuesto a la imposición unilateral de aranceles que violan las normas de la OMC y tomará todas las medidas necesarias para salvaguardar sus derechos e intereses legítimos.Un alto funcionario estadounidense anónimo declaró que algunos de los aumentos arancelarios entrarán en vigor más adelante para permitir un período de transición para que Estados Unidos amplíe su capacidad de producción nacional.Según China Jincai Fortune Futures, el reciente aumento de los aranceles por parte de Estados Unidos sobre ciertos productos chinos de acero y aluminio puede tener un impacto significativo en el precio del aluminio. Esto se debe a que las exportaciones chinas de aluminio y productos de aluminio a América del Norte representaron alrededor del 20% del total en 2023. Si se implementan los nuevos aranceles, podrían afectar fuertemente las exportaciones nacionales de aluminio, mientras que la expectativa de escasez de aluminio en el extranjero puede seguir aumentando. Además, con las sanciones al aluminio ruso por parte del Reino Unido y Estados Unidos, seguidas de las acciones de Estados Unidos contra China, puede haber un efecto de supresión en el mercado en el corto plazo debido al aumento de los precios internacionales. Sin embargo, en el mediano plazo, a medida que el aluminio ruso fluya hacia el mercado interno y si hay suficiente oferta de bienes al contado, puede ejercer presión sobre el mercado.

Tapas de anillo y las tapas de corona son dos métodos comunes de sellado para latas de bebidas. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas: 1. Tapas de anilla: - Fácil apertura: las pestañas laterales cuentan con un diseño de apertura fácil de usar que no requiere herramientas ni equipos adicionales. - Seguridad higiénica: Una vez abiertos, los tapones Ring pull pueden separarse completamente de la lata, evitando la contaminación cruzada con la bebida. - Versatilidad: Las tapas con anilla son adecuado para diversos tipos y tamaños de bebidas, desde latas pequeñas hasta latas de cerveza grandes. 2. Tapa de corona: - Sellado fuerte: las tapas de corona utilizan un diseño de sellado plegado que previene eficazmente las fugas de líquido y mantiene la frescura de la bebida. - Rentable: Las tapas de corona tienen costos de producción relativamente bajos, lo que las hace adecuadas para la producción y el envasado a gran escala. - Larga historia: Las tapas Crown tienen una larga historia y una amplia aplicación en la industria de bebidas. En general, las tapas Ring pull caps ofrecen conveniencia y higiene, Atendiendo a consumidores que buscan experiencias de apertura fáciles y rápidas. Por otro lado, las tapas de corona brindan un sólido rendimiento de sellado y rentabilidad, lo que las hace adecuadas para la producción y el embalaje en masa. La elección entre estos dos tipos de cierres puede basarse en los requisitos específicos del producto y las demandas del mercado.

Debes haber consumido refrescos antes y probablemente también hayas usado una lata. Pero si te preguntaran qué hay dentro de ese anillo elevado en el borde de la lata, probablemente no tendrías ni idea.Primero descartemos una opción: el anillo no es hueco.Apuesto a que no puedes resolverlo por mucho que lo intentes. En realidad, ese anillo contiene líquido.¿Pero qué tipo de líquido es? Dejame explicar.El contenido de ese anillo está íntimamente relacionado con el proceso de fabricación de la propia lata.De hecho, la lata está hecha de láminas de aluminio.Estas láminas tienen aproximadamente 0,3 milímetros de espesor y se forman presionándolas contra una herramienta llamada troquel de embutición.A partir de ahí, un objeto cilíndrico (unch) se introduce con fuerza desde arriba hacia abajo en la lámina de aluminio, formando un objeto cilíndrico corto que se asemeja a un cenicero. Este proceso se llama dibujo.Sin embargo, con sólo un paso de estirado, el disco circular sigue siendo ancho y grueso, y aún no ha alcanzado la forma final de una lata de bebida. Por lo tanto, es necesario realizar más dibujos.Cada proceso de estampado posterior adelgaza el cilindro formado por la lámina de aluminio, reduciendo su radio y aumentando su altura.Después de varios procesos de estampado, la chapa inicialmente redonda adquiere la forma de una lata de bebida.Ahora sólo quedan dos pasos para completar el proceso de fabricación de una lata de bebida.El primer paso es crear el fondo cóncavo de la lata y el segundo paso es sellarlo con una tapa.Para crear el fondo cóncavo, se utiliza una herramienta con forma de cúpula redondeada. El proceso es similar al estampado, donde la lata se presiona sobre la herramienta semiesférica para formar la forma cóncava.Pero, ¿por qué la lata tiene un fondo cóncavo? Porque el fondo cóncavo, como un puente en arco, puede soportar una mayor presión.Todos estos pasos juntos toman sólo alrededor de un séptimo de segundo.Después de recortar cuidadosamente la parte superior de la lata, se puede rociar con el embalaje exterior.El interior del lata de aluminio También es necesario recubrirlo, de lo contrario las bebidas ácidas reaccionarán con el aluminio y acabarás consumiendo mucho aluminio, lo que puede provocar trastornos neurológicos. (Por eso dicen que no se debe comer youtiao hecho con alumbre, el mismo principio).A continuación, se saca un cuello más delgado de la lata para evitar que el fino aluminio se arrugue.Ahora es el momento de la parte más crucial: sellar la lata de bebida.En primer lugar, se dobla el borde del cuello para formar un reborde.Luego viene el fascinante proceso de la doble costura.En 1810, se inventaron las latas e inicialmente, la tapa y el fondo de la lata se soldaban directamente a la lata cilíndrica, lo que provocaba contaminación de los alimentos debido a los materiales de soldadura, como el plomo.Hoy en día, las latas de bebidas suelen emplear doble costura para eliminar estos problemas. La doble costura es un invento relativamente reciente. En 1894, la empresa de máquinas Ams comenzó a producir máquinas de cierre doble para enlatar.¿Qué significa doble costura? El reborde y la tapa forman una forma que se asemeja a un rollito de primavera.Aunque el doble cierre puede parecer normal, requiere una gran precisión. Una diferencia de tan solo 1 milímetro puede provocar un proceso de sellado fallido.Sin embargo, la doble costura por sí sola no puede sellar completamente la lata desde el interior y el exterior. ¿Ves los espacios dentro de esta doble capa de costura?Estos espacios se llenan con un compuesto sellador líquido para evitar que el gas se escape a través de los espacios en la costura y proteger la lata de contaminantes externos.

"En 2022, la tasa general de enlatado en la industria cervecera alcanzó el 32,5%. Con un volumen de producción de cerveza de aproximadamente 35 millones de hectolitros en 2022, esto se traduce en 11,5 millones de hectolitros de cerveza envasados con materiales de lata. Si consideramos los más comunes formato de embalaje de 330 litros, esto equivale a aproximadamente 35 mil millones de latas."Durante el reciente evento de lanzamiento "El viaje del carbono con aluminio de AB InBev Asia Pacífico" celebrado por AB InBev Asia Pacífico, la Sra. Yuan Yue, secretaria general de la rama de cerveza de la Asociación de Bebidas Alcohólicas de China, compartió un conjunto de datos sobre latas de cerveza de aluminio.La creciente tasa de enlatado, que alcanza el 32,5% en la industria cervecera, tiene implicaciones importantes. Traducido al inglés, significa:La cerveza ya es una industria sensible al envasado y, con el continuo aumento de los costos de envasado, el aumento en la tasa de enlatado impacta significativamente en la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, así como en la transición de la industria hacia la premiumización.Además, latas de aluminio con mayores tasas de reciclaje contribuyen al desarrollo ecológico y sostenible de la industria cervecera, abriendo más posibilidades.En los últimos años, los principales gigantes cerveceros de China han aumentado simultáneamente sus tasas de enlatado de productos. Tomando como ejemplo la cerveza Qingdao, los datos muestran que su tasa de enlatado de cerveza alcanzó el 27% en 2021, y la proporción de productos enlatados ha aumentado constantemente.Según cálculos de Guoyuan Securities, los productos de cerveza enlatados tienen un margen de beneficio aproximadamente un 10% mayor que los productos embotellados, y cada aumento del 10% en la tasa de enlatado puede aumentar el margen de beneficio entre 1 y 2 puntos porcentuales.Ya sea en los procesos de producción o de transporte, las latas, que son fáciles de almacenar y tienen costos más bajos, ofrecen una mejor rentabilidad en comparación con las botellas de vidrio. Los productos cerveceros utilizan principalmente latas de aluminio de dos piezas, que son de tamaño pequeño, livianos y tienen una alta tasa de reciclaje. Tienen un menor consumo de energía durante la producción y son más respetuosas con el medio ambiente en comparación con las botellas de vidrio. También tienen excelentes propiedades de resistencia a la compresión y a los golpes en comparación con las botellas de vidrio.Además, las latas de dos piezas tienen tasas de pérdida más bajas y pueden ampliar el radio de transporte de la cerveza, lo que las hace más adecuadas para la producción de cerveza a gran escala. El envase de las latas de dos piezas es muy adaptable y puede responder rápidamente a los cambios en los escenarios de los consumidores y a las actualizaciones de personalización de la marca.En el contexto de intensa competencia en la industria cervecera, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, así como la premiumización, se han convertido en objetivos comunes para los fabricantes de cerveza. Además, con la creciente demanda de cerveza enlatada en el mercado de consumo, la tasa de enlatado en la industria cervecera nacional continúa aumentando.Según un informe de investigación de Guotai Junan, el aumento anual promedio en la tasa de enlatado durante los últimos 10 años es de aproximadamente el 0,8%. Como principal mercado terminal de demanda de latas de dos piezas, se estima que la industria cervecera genera un crecimiento de la demanda anual de entre 1.000 y 2.000 millones de latas.A pesar de la importante demanda, el precio actual de enlatado de cerveza en China sigue siendo relativamente bajo en comparación con el mercado internacional. Según las estadísticas de Euromonitor, la tasa de enlatado de cerveza en China, utilizando solo latas de dos piezas, fue del 26,3% en 2021, mientras que la tasa de enlatado en el mercado de cerveza estadounidense se acerca al 70% y en el mercado japonés alcanza como tan alto como 90%.Teniendo en cuenta la actual tendencia de desarrollo del mercado de la cerveza, se espera que la tasa de enlatado de cerveza en China aumente aún más, beneficiando a la industria del envasado.Beneficiando a las industrias upstreamLa demanda de cerveza enlatada en el mercado descendente representa casi el 60%, mientras que las bebidas de té y otras bebidas carbonatadas mantienen alrededor del 20% cada una. El creciente ritmo de enlatado de cerveza trae sin duda nuevas oportunidades para el desarrollo del sector upstream. industria del envasado de latas de aluminio.Baosteel Packaging ha declarado anteriormente que con la mejora continua de la tasa de enlatado de cerveza, contribuirá a una mayor demanda de envases metálicos, impulsando la demanda general de productos de envases metálicos.ORG, empresa líder en envases metálicos (incluida Ball), es un importante proveedor upstream de empresas como AB InBev Asia Pacific, China Resources Beer, Tsingtao Beer y Yanjing Beer. A finales de 2021, la capacidad de enlatado de ORG había alcanzado los 13.500 millones de latas.Según el informe semestral de ORG, su reserva de capacidad de producción de conservas sigue aumentando. La inversión en la construcción de su proyecto de fábrica de conservas de Jiangmen y de su proyecto de fábrica de conservas de Zaozhuang sigue aumentando, y el proyecto de la fábrica de conservas de Jiangmen ya ha alcanzado un 99% de finalización. Los ingresos de COFCO Packaging procedentes del negocio de envases de aluminio (incluidos enlatados y latas de una sola hoja) aumentaron un 5,2% en el primer semestre de este año.A pesar de las perspectivas prometedoras, la industria del embalaje metálico de aluminio tiene una larga cadena de suministro y es susceptible a las fluctuaciones del precio del aluminio. Además, la industria del aluminio es muy contaminante y consume mucha energía y, según las políticas medioambientales nacionales, la capacidad de producción está estrictamente limitada.Mientras tanto, las industrias transformadoras, como la construcción, la automoción, la energía y la alimentación, están aumentando gradualmente su demanda de aluminio. Combinado con la reducción de la producción de las empresas extranjeras de aluminio, el continuo aumento de los precios del aluminio en los últimos años ha llevado directamente a aumentos de precios en los productos cerveceros transformados.Un informe temático de Citic Securities muestra que la capacidad de producción extranjera de aluminio electrolítico aún puede verse afectada por la crisis energética europea o las expectativas de recortes de producción. El inventario nacional de aluminio electrolítico se encuentra en un nivel bajo, lo que dificulta cerrar la brecha en la demanda extranjera de aluminio electrolítico. Se espera que la caída de los precios del aluminio en 2023 sea limitada y es probable que los precios se mantengan en un nivel alto. Se espera que la tasa de crecimiento de los precios de las latas se controle dentro de un dígito alto, lo que ejercerá menos presión sobre la industria cervecera en comparación con el nivel general en 2022.En medio de la alta fluctuación de los precios del aluminio y la tendencia creciente de conservación de energía y reducción de emisiones, el aluminio reciclado está entrando en el campo de visión de las empresas cerveceras como un diseño estratégico para las empresas de envasado metálico.Actualmente, gigantes cerveceros como China Resources Beer y AB InBev Asia Pacific han comenzado a colaborar con proveedores upstream para lanzar proyectos de aluminio reciclado y profundizar el desarrollo de una cadena industrial verde. Las acciones de los líderes de la industria brindan información sobre el compromiso a largo plazo de las empresas cerveceras con el desarrollo ecológico y sostenible.Según los datos, la demanda de latas de dos piezas en el mercado chino superó los 55 mil millones de latas en 2022. Calculado sobre la base de una participación de mercado del 60% de la industria cervecera, las latas de cerveza representaron más de 33 mil millones de unidades. Además, según el Instituto Internacional del Aluminio, China tiene actualmente una tasa de reciclaje de más del 98% de latas de bebidas usadas, lo que lo convierte en el mayor país de reciclaje de latas de aluminio del mundo.La cerveza, que domina la mercado de latas de aluminio, muestra entusiasmo por la industria del aluminio no sólo por consideraciones de control de costos sino también por el desarrollo de una cadena industrial verde.Se informa que AB InBev Asia Pacífico ha logrado la utilización equivalente de aproximadamente 6.000 toneladas de latas de aluminio recicladas. Además, han introducido más "latas livianas" con bajas emisiones de carbono, reduciendo el uso de aproximadamente 2.700 toneladas de aluminio. El envase de aluminio ha logrado una reducción de emisiones de carbono de más de 40.000 toneladas, con una reducción de más del 30% de las emisiones de carbono por lata.Del énfasis que los gigantes cerveceros ponen en la industria del envasado, se desprende claramente que la demanda de un desarrollo ecológico en la industria cervecera ya se ha extendido a toda la cadena de suministro. En este contexto, además de crear una cadena de valor industrial más saludable, es importante reconocer la intensificación de la competencia en el mercado actual de la cerveza.Adoptar prácticas verdes y bajas en carbono en el discurso actual sobre un desarrollo sostenible de alta calidad a menudo significa aceptar el valor y el futuro. Las decisiones tomadas por los gigantes cerveceros con respecto al desarrollo ecológico se convertirán en uno de los factores clave que influirán en los ajustes de lujo en curso en la industria cervecera.

Según los últimos datos del Instituto Internacional del Aluminio (IAI), 2022 marcó un hito importante en el camino de la industria del aluminio hacia la reducción de emisiones. A pesar de un aumento global en la producción de aluminio, fue el primer año que fue testigo de una disminución en las emisiones totales de gases de efecto invernadero (GEI) de la industria mundial del aluminio, y la intensidad de las emisiones por unidad de aluminio primario disminuyó más que el crecimiento de la producción.Miles Prosser, secretario general del Instituto Internacional del Aluminio, afirmó: "Nuestro desafío consiste en garantizar que no sólo aumentemos la producción sino que también reduzcamos las emisiones de gases de efecto invernadero. Dado el papel crucial del aluminio en la descarbonización general de la economía, la demanda mundial de aluminio "Se espera que aumente significativamente en las próximas décadas, lo que a menudo resultará en mayores emisiones. Sin embargo, la industria del aluminio está reduciendo activamente la intensidad promedio de carbono de la producción de aluminio por tonelada métrica".Los últimos datos para el año 2022, que se acaban de recopilar, revelan que la producción mundial de aluminio aumentó un 3,9%, pasando de 104,1 millones de toneladas métricas a 108,2 millones de toneladas métricas. Sin embargo, las emisiones generales de GEI de la industria del aluminio experimentaron una disminución, pasando de 1,13 mil millones de toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente a 1,111 mil millones de toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente. Además, la intensidad de las emisiones de la producción de aluminio primario (las emisiones promedio por tonelada métrica de aluminio primario) ha disminuido constantemente desde 2019. Para 2022, la intensidad de las emisiones disminuyó un 4,4%, pasando de 15,8 toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente por tonelada métrica de aluminio primario a 15,1 toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente.Miles Prosser comentó: "Los datos de 2022 demuestran el progreso realizado por la industria del aluminio en la reducción de la intensidad de las emisiones de producción. Aunque todavía queda mucho trabajo por hacer, 2022 marca el primer año en el que las reducciones de emisiones, mediante la reducción de la intensidad de las emisiones, compensan las emisiones". asociado con el crecimiento de la producción. Este es un logro significativo".