Debes haber consumido refrescos antes y probablemente también hayas usado una lata. Pero si te preguntaran qué hay dentro de ese anillo elevado en el borde de la lata, probablemente no tendrías ni idea.Primero descartemos una opción: el anillo no es hueco.Apuesto a que no puedes resolverlo por mucho que lo intentes. En realidad, ese anillo contiene líquido.¿Pero qué tipo de líquido es? Dejame explicar.El contenido de ese anillo está íntimamente relacionado con el proceso de fabricación de la propia lata.De hecho, la lata está hecha de láminas de aluminio.Estas láminas tienen aproximadamente 0,3 milímetros de espesor y se forman presionándolas contra una herramienta llamada troquel de embutición.A partir de ahí, un objeto cilíndrico (unch) se introduce con fuerza desde arriba hacia abajo en la lámina de aluminio, formando un objeto cilíndrico corto que se asemeja a un cenicero. Este proceso se llama dibujo.Sin embargo, con sólo un paso de estirado, el disco circular sigue siendo ancho y grueso, y aún no ha alcanzado la forma final de una lata de bebida. Por lo tanto, es necesario realizar más dibujos.Cada proceso de estampado posterior adelgaza el cilindro formado por la lámina de aluminio, reduciendo su radio y aumentando su altura.Después de varios procesos de estampado, la chapa inicialmente redonda adquiere la forma de una lata de bebida.Ahora sólo quedan dos pasos para completar el proceso de fabricación de una lata de bebida.El primer paso es crear el fondo cóncavo de la lata y el segundo paso es sellarlo con una tapa.Para crear el fondo cóncavo, se utiliza una herramienta con forma de cúpula redondeada. El proceso es similar al estampado, donde la lata se presiona sobre la herramienta semiesférica para formar la forma cóncava.Pero, ¿por qué la lata tiene un fondo cóncavo? Porque el fondo cóncavo, como un puente en arco, puede soportar una mayor presión.Todos estos pasos juntos toman sólo alrededor de un séptimo de segundo.Después de recortar cuidadosamente la parte superior de la lata, se puede rociar con el embalaje exterior.El interior del lata de aluminio También es necesario recubrirlo, de lo contrario las bebidas ácidas reaccionarán con el aluminio y acabarás consumiendo mucho aluminio, lo que puede provocar trastornos neurológicos. (Por eso dicen que no se debe comer youtiao hecho con alumbre, el mismo principio).A continuación, se saca un cuello más delgado de la lata para evitar que el fino aluminio se arrugue.Ahora es el momento de la parte más crucial: sellar la lata de bebida.En primer lugar, se dobla el borde del cuello para formar un reborde.Luego viene el fascinante proceso de la doble costura.En 1810, se inventaron las latas e inicialmente, la tapa y el fondo de la lata se soldaban directamente a la lata cilíndrica, lo que provocaba contaminación de los alimentos debido a los materiales de soldadura, como el plomo.Hoy en día, las latas de bebidas suelen emplear doble costura para eliminar estos problemas. La doble costura es un invento relativamente reciente. En 1894, la empresa de máquinas Ams comenzó a producir máquinas de cierre doble para enlatar.¿Qué significa doble costura? El reborde y la tapa forman una forma que se asemeja a un rollito de primavera.Aunque el doble cierre puede parecer normal, requiere una gran precisión. Una diferencia de tan solo 1 milímetro puede provocar un proceso de sellado fallido.Sin embargo, la doble costura por sí sola no puede sellar completamente la lata desde el interior y el exterior. ¿Ves los espacios dentro de esta doble capa de costura?Estos espacios se llenan con un compuesto sellador líquido para evitar que el gas se escape a través de los espacios en la costura y proteger la lata de contaminantes externos.

Según los últimos datos del Instituto Internacional del Aluminio (IAI), 2022 marcó un hito importante en el camino de la industria del aluminio hacia la reducción de emisiones. A pesar de un aumento global en la producción de aluminio, fue el primer año que fue testigo de una disminución en las emisiones totales de gases de efecto invernadero (GEI) de la industria mundial del aluminio, y la intensidad de las emisiones por unidad de aluminio primario disminuyó más que el crecimiento de la producción.Miles Prosser, secretario general del Instituto Internacional del Aluminio, afirmó: "Nuestro desafío consiste en garantizar que no sólo aumentemos la producción sino que también reduzcamos las emisiones de gases de efecto invernadero. Dado el papel crucial del aluminio en la descarbonización general de la economía, la demanda mundial de aluminio "Se espera que aumente significativamente en las próximas décadas, lo que a menudo resultará en mayores emisiones. Sin embargo, la industria del aluminio está reduciendo activamente la intensidad promedio de carbono de la producción de aluminio por tonelada métrica".Los últimos datos para el año 2022, que se acaban de recopilar, revelan que la producción mundial de aluminio aumentó un 3,9%, pasando de 104,1 millones de toneladas métricas a 108,2 millones de toneladas métricas. Sin embargo, las emisiones generales de GEI de la industria del aluminio experimentaron una disminución, pasando de 1,13 mil millones de toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente a 1,111 mil millones de toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente. Además, la intensidad de las emisiones de la producción de aluminio primario (las emisiones promedio por tonelada métrica de aluminio primario) ha disminuido constantemente desde 2019. Para 2022, la intensidad de las emisiones disminuyó un 4,4%, pasando de 15,8 toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente por tonelada métrica de aluminio primario a 15,1 toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente.Miles Prosser comentó: "Los datos de 2022 demuestran el progreso realizado por la industria del aluminio en la reducción de la intensidad de las emisiones de producción. Aunque todavía queda mucho trabajo por hacer, 2022 marca el primer año en el que las reducciones de emisiones, mediante la reducción de la intensidad de las emisiones, compensan las emisiones". asociado con el crecimiento de la producción. Este es un logro significativo".